Постојат различни површински третмани што можат да се користат за CNC машински обработени челични делови во зависност од специфичните барања и посакуваната завршна обработка. Подолу се наведени некои вообичаени површински третмани и како тие функционираат:
1. Позлата:
Позлатувањето е процес на нанесување тенок слој метал на површината на челичниот дел. Постојат различни видови на позлатување, како што се никелирање, хромирање, цинкување, сребро и бакарно позлатување. Позлатувањето може да обезбеди декоративен финиш, да ја зголеми отпорноста на корозија и да ја подобри отпорноста на абење. Процесот вклучува потопување на челичниот дел во раствор што содржи јони од металот што се позлатува и примена на електрична струја за да се таложи металот на површината.
Црна (црна MLW)
Слично на: RAL 9004, Pantone Black 6
Исчисти
Слично: зависи од материјалот
Црвена (црвена ML)
Слично на: RAL 3031, Pantone 612
Сина (Сина 2LW)
Слично на: RAL 5015, Pantone 3015
Портокалова (портокалова РЛ)
Слично на: RAL 1037, Pantone 715
Злато (злато 4N)
Слично на: RAL 1012, Pantone 612
2. Прашкасто премачкување
Прашкастото премачкување е процес на сува завршна обработка што вклучува електростатско нанесување на сув прав на површината на челичниот дел, а потоа негово стврднување во рерна за да се создаде траен, декоративен финиш. Правот е направен од смола, пигмент и адитиви и се испорачува во различни бои и текстури.
3. Хемиско поцрнување/ Црн оксид
Хемиското поцрнување, познато и како црн оксид, е процес што хемиски ја претвора површината на челичниот дел во слој од црн железен оксид, што обезбедува декоративна завршница и ја подобрува отпорноста на корозија. Процесот вклучува потопување на челичниот дел во хемиски раствор што реагира со површината и го формира слојот од црн оксид.
4. Електрополирање
Електрополирањето е електрохемиски процес кој отстранува тенок слој метал од површината на челичниот дел, што резултира со мазна, сјајна завршница. Процесот вклучува потопување на челичниот дел во раствор од електролит и примена на електрична струја за растворање на површинскиот слој на металот.
5. Пескарење
Пескарењето е процес што вклучува поместување на абразивни материјали со голема брзина кон површината на челичниот дел за отстранување на површинските нечистотии, измазнување на грубите површини и создавање текстуриран финиш. Абразивните материјали можат да бидат песок, стаклени зрна или други видови медиуми.
6. Пескарење со монистра
Пескарењето со зрнеста површина додава униформна мат или сатенска завршна обработка на машински обработениот дел, отстранувајќи ги трагите од алатот. Ова се користи главно за визуелни цели и се нуди во неколку различни зрнца што ја означуваат големината на пелетите што ги бомбардираат. Нашата стандардна зрнеста густина е #120.
| Барање | Спецификација | Пример за дел од пескарење со перли |
| Грит | #120 |
|
| Боја | Униформна мат боја на суровина |
|
| Маскирање на делови | Наведете ги барањата за маскирање во техничкиот цртеж |
|
| Достапност на козметика | Козметика по барање |
7. Сликање
Боењето вклучува нанесување течна боја на површината на челичниот дел за да се обезбеди декоративен финиш, како и да се зголеми отпорноста на корозија. Процесот вклучува подготовка на површината на делот, нанесување прајмер, а потоа нанесување на бојата со помош на пиштол за прскање или друг метод на нанесување.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) е процес на површинска обработка што се користи кај делови обработени со CNC за зголемување на отпорноста на абење, отпорноста на корозија и тврдоста. Процесот QPQ вклучува неколку чекори што ја трансформираат површината на делот за да создадат тврд слој отпорен на абење.
Процесот QPQ започнува со чистење на CNC обработениот дел за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии. Потоа делот се става во солена бања што содржи специјален раствор за гаснење, обично составен од азот, натриум нитрат и други хемикалии. Делот се загрева на температура помеѓу 500-570°C, а потоа брзо се гаси во растворот, предизвикувајќи хемиска реакција на површината на делот.
За време на процесот на гаснење, азотот дифундира во површината на делот и реагира со железото за да формира тврд, отпорен на абење слој од соединение. Дебелината на слојот од соединение може да варира во зависност од примената, но обично е дебелина помеѓу 5 и 20 микрони.
По калењето, делот потоа се полира за да се отстранат сите грубости или неправилности на површината. Овој чекор на полирање е важен бидејќи ги отстранува сите дефекти или деформации предизвикани од процесот на калење, обезбедувајќи мазна и униформна површина.
Потоа, делот повторно се гаси во солена бања, што помага да се кали слојот од соединението и да се подобрат неговите механички својства. Овој последен чекор на гаснење, исто така, обезбедува дополнителна отпорност на корозија на површината на делот.
Резултатот од QPQ процесот е тврда, отпорна на абење површина на CNC обработениот дел, со одлична отпорност на корозија и подобрена издржливост. QPQ најчесто се користи во високо-перформансни апликации како што се огнено оружје, автомобилски делови и индустриска опрема.
9. Гасно нитридирање
Гасното нитридирање е процес на површинска обработка што се користи кај деловите обработени со CNC за зголемување на тврдоста на површината, отпорноста на абење и цврстината на замор. Процесот вклучува изложување на делот на гас богат со азот на високи температури, што предизвикува дифузија на азот во површината на делот и формирање слој од тврд нитрид.
Процесот на гасно нитридирање започнува со чистење на CNC обработениот дел за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии. Потоа делот се става во печка која е исполнета со гас богат со азот, обично амонијак или азот, и се загрева на температура помеѓу 480-580°C. Делот се држи на оваа температура неколку часа, дозволувајќи му на азотот да дифундира во површината на делот и да реагира со материјалот за да формира слој од тврд нитрид.
Дебелината на нитридниот слој може да варира во зависност од примената и составот на материјалот што се третира. Сепак, нитридниот слој обично се движи од 0,1 до 0,5 mm во дебелина.
Придобивките од гасното нитридирање вклучуваат подобрена површинска тврдост, отпорност на абење и цврстина на замор. Исто така, ја зголемува отпорноста на делот на корозија и оксидација на високи температури. Процесот е особено корисен за делови обработени со CNC кои се предмет на големо абење, како што се запчаници, лежишта и други компоненти кои работат под големи оптоварувања.
Гасното нитридирање најчесто се користи во автомобилската, воздухопловната и алатна индустрија. Исто така, се користи за широк спектар на други намени, вклучувајќи алатки за сечење, калапи за вбризгување и медицински помагала.
10. Нитрокарбурирање
Нитрокарбуризацијата е процес на површинска обработка што се користи кај деловите обработени со CNC за зголемување на тврдоста на површината, отпорноста на абење и цврстината на замор. Процесот вклучува изложување на делот на гас богат со азот и јаглерод на високи температури, предизвикувајќи дифузија на азот и јаглерод во површината на делот и формирање на тврд нитрокарбуриран слој.
Процесот на нитрокарбурирање започнува со чистење на CNC обработениот дел за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии. Потоа делот се става во печка која е исполнета со мешавина од гас од амонијак и јаглеводород, обично пропан или природен гас, и се загрева на температура помеѓу 520-580°C. Делот се држи на оваа температура неколку часа, дозволувајќи им на азотот и јаглеродот да дифундираат во површината на делот и да реагираат со материјалот за да формираат тврд нитрокарбуриран слој.
Дебелината на нитрокарбуризираниот слој може да варира во зависност од примената и составот на материјалот што се третира. Сепак, нитрокарбурираниот слој обично се движи од 0,1 до 0,5 mm во дебелина.
Придобивките од нитрокарбурирањето вклучуваат подобрена површинска тврдост, отпорност на абење и цврстина на замор. Исто така, ја зголемува отпорноста на делот на корозија и оксидација на високи температури. Процесот е особено корисен за делови обработени со CNC кои се предмет на големо абење, како што се запчаници, лежишта и други компоненти што работат под големи оптоварувања.
Нитрокарбуризацијата најчесто се користи во автомобилската, воздухопловната и алатна индустрија. Исто така, се користи за широк спектар на други намени, вклучувајќи алатки за сечење, калапи за вбризгување и медицински помагала.
11. Термичка обработка
Термичката обработка е процес што вклучува загревање на челичниот дел до одредена температура, а потоа ладење на контролиран начин за да се подобрат неговите својства, како што се тврдоста или жилавоста. Процесот може да вклучува жарење, гаснење, калење или нормализирање.
Важно е да го изберете вистинскиот површински третман за вашиот CNC машински обработен челичен дел врз основа на специфичните барања и посакуваната завршна обработка. Професионалец може да ви помогне да го изберете најдобриот третман за вашата апликација.