Што е кастинг
Кастингот на умирање е процес на производство што се користи за производство на метални делови со висока димензионална точност и завршна површина. Вклучува присилување на стопениот метал во калапска празнина под висок притисок. Кавливата на калапот е создадена од две зацврстени челични умирања кои се изработени во посакуваната форма.
Процесот започнува со топење на металот, обично алуминиум, цинк или магнезиум, во печка. Тогаш стопениот метал се инјектира во калапот под висок притисок со помош на хидрауличен печат. Металот брзо се зацврстува во калапот, а двете половини на калапот се отвораат за ослободување на готовиот дел.
Кастингот на умирање е широко користено за производство на делови со сложени форми и тенки wallsидови, како што се блокови на моторот, куќишта за пренос и разни компоненти на автомобилската и воздушната вселенска. Процесот е исто така популарен во производството на производи за широка потрошувачка, како што се играчки, прибор за прибор и електроника.
Кастинг на умирање на притисок
Кастингот на умирање е прилично специјализиран процес кој се развива повеќе претежно во 20 век. Основниот процес се состои од: стопениот метал се истура/инјектира во челичен калап и преку голема брзина, постојан и засилен притисок (во леење на умирање под притисок) и ладење на стопениот метал се зацврстува за да формира цврсто леење. Обично, самиот процес трае само неколку секунди и е брз начин за формирање на метален производ од суровина. Кастингот на умирање е прилагодена на материјали како што се калај, олово, цинк, алуминиум, магнезиум до легури на бакар, па дури и легури на железо, како што е не'рѓосувачки челик. Главните легури што се користат денес во леење на умирање под притисок се алуминиум, цинк и магнезиум. Од раните машини за леано умирање, кои ориентирани со алатки за умирање во вертикална ориентација до сега вообичаениот стандард на хоризонтална ориентација и работа, четири затегнување на лентата за затегнување и целосно компјутерски контролирани фази на процеси, процесот напредуваше низ годините.
Индустријата прерасна во светска машина за производство, правејќи компоненти за најразлични апликации, од кои многу ќе бидат на дофат од оние, бидејќи примената на производот на кастинг е толку разновидна.
Придобивки од кастинг на умирање на притисок
Некои од придобивките од кастинг со висок притисок:
• Процесот е погоден за производство на голем волумен.
• Производство на прилично сложени леани брзо во споредба со другите процеси на формирање на метали (на пр. Машинска обработка).
• Компоненти со голема јачина произведени во состојбата AS (предмет на дизајн на компонентите).
• Димензионална повторливост.
• Можни секции на тенок wallид (на пр. 1-2,5мм).
• Добра линеарна толеранција (на пр. 2мм/м).
• Добра завршница на површината (на пр. 0,5-3 мм).
Процесот на леење на топла комора на притисок вклучува топење на металниот ингот во рамките на печката која се наоѓа блиску/интегрално на фиксната половина плоча на машината за леење на умирање и вбризгување на стопен метал преку потопен клип директно преку гушавоста и млазницата и во алатката за умирање. Gooseneck и млазницата бараат загревање за да се спречи замрзнување на метал пред да се дојде до шуплината на умирање, целото греење и стопениот метален елемент на овој процес е од каде потекнува ознаката топла комора. Тежината на кастинг шут е диктирана од мозочниот удар, должината и дијаметарот на клипот, како и големината на ракавот/комората, а млазницата исто така игра дел што треба да се земе предвид при дизајнот на умре. Откако металот ќе се зацврсти во празнината на умре (трае само неколку секунди), подвижната половина плоча на машината од која се наоѓа подвижната половина од умирање за да се отвори и кастингот е исфрлен од лицето на умирање и се отстранува од алатката. Лицата на умирање потоа се подмачкуваат преку систем за спреј, умирањето се затвора и повторно циклусите на процесот.
Поради овој „затворен“ систем на топење/инјектирање на метал и минимално механичко движење, топла комора за леење може да обезбеди подобри економии за производство. Легурата на цинк метал првенствено се користи во топла комора притисок на умирање, кој има прилично ниска точка на топење, што нуди дополнителни придобивки за ниско носење на машините (тенџере, Gooseneck, ракав, клип, млазница) и исто така и ниско носење на алатки за умирање (толку подолг живот на алатката во споредба со алатките за леење на алуминиум - предмет на прифаќањето на квалитетот на кастинг).
Името Студената комора потекнува од процесот на стопена метал што се влева во ладна комора/шут ракав, кој е прикачен преку фиксната половина умирајќи платен на задниот дел од фиксната алатка за умирање. Пелбите за стопење/топење на метални метали обично се наоѓаат близу колку што е практично до крајот на ударот на машината за леење, така што мануелниот оператор или автоматска легла за истурање може да го извлече стопениот метал потребен за секој истрел/циклус со легла и истурете го стопениот метал во дупка за прелевање во рамките на комората за ракави/шут. Врвот на клипот (кој е носат и заменлив дел, прецизност изработен на внатрешниот дијаметар на ракавот со додаток за термичка експанзија) поврзан со овенот на машината го турка стопениот метал низ шутната комора и во шуплината на умирање. Машината за леење на умирање кога ќе биде побарано ќе ја спроведе првата фаза за да го истурка стопениот метал покрај дупката за истурање во ракавот. Понатамошните фази се одвиваат под зголемени хидраулични притисоци од RAM меморијата за да се инјектира стопениот метал во празнината на умирање. Целиот процес трае секунди, брзиот и засилен притисок, како и падот на металната температура, предизвикува металот да се зацврсти во празнината на умирање. Се отвора подвижната половина плоча на машината за леење на умирање (од која е фиксирана половина од алатката за умирање) и го исфрла зацврстеното фрлање од умираното лице на алатката. Лиењето е отстрането, лицата за умирање се подмачкани со систем за спреј и потоа се повторува циклусот.
Машините за ладна комора се погодни за леење на алуминиум, делови на машината (истрел на ракав, врвот на клипот) може да се заменат со текот на времето, ракавите можат да бидат третирани со метал за да ја зголемат нивната издржливост. Алуминиумската легура се стопи во керамички сад заради релативната висока точка на топење на алуминиумот и потребата да се намали ризикот од пикап од железо што е ризик во рамките на железни крпи. Бидејќи алуминиумот е релативно лесна метална легура, таа овозможува кастинг на големи и тешки кастинг или каде е потребна зголемена јачина и леснотија во кастинг на умирање.
