Што е леење под притисок
Леењето со калап е производствен процес што се користи за производство на метални делови со висока димензионална точност и површинска завршна обработка. Тоа вклучува туркање на стопен метал во шуплина на калап под висок притисок. Шуплината на калапот се создава со две калапи од стврднат челик кои се обработуваат во посакуваната форма.
Процесот започнува со топење на металот, обично алуминиум, цинк или магнезиум, во печка. Потоа стопениот метал се вбризгува во калапот под висок притисок со помош на хидраулична преса. Металот брзо се стврднува во калапот, а двете половини од калапот се отвораат за да се ослободи готовиот дел.
Леанокот со калап е широко користен за производство на делови со сложени форми и тенки ѕидови, како што се блокови на мотори, куќишта на менувачи и разни автомобилски и воздухопловни компоненти. Процесот е популарен и во производството на стоки за широка потрошувачка, како што се играчки, кујнски прибор и електроника.
Лиење под притисок
Леенето под притисок е прилично специјализиран процес кој се развил попретежно во 20 век. Основниот процес се состои од: стопениот метал се истура/вбризгува во челичен калап и преку голема брзина, константен и интензивирачки притисок (при леење под притисок) и ладење, стопениот метал се стврднува за да формира цврст одлив. Типично, самиот процес трае само неколку секунди и е брз начин за формирање метален производ од суровина. Леенето под притисок е погодно за материјали како што се калај, олово, цинк, алуминиум, магнезиум до бакарни легури, па дури и железни легури како што е не'рѓосувачкиот челик. Главните легури што се користат денес во леењето под притисок се алуминиум, цинк и магнезиум. Од раните машини за леење под притисок кои ги ориентираа алатките за калап во вертикална ориентација, до сега вообичаениот стандард за хоризонтална ориентација и работа, четири затегнувања на врзувачките шипки и целосно компјутерски контролирани фази на процесот, процесот напредувал низ годините.
Индустријата прерасна во светска производствена машина, произведувајќи компоненти за различни намени, од кои многу ќе бидат достапни и за самите себе, бидејќи примената на производите од одлеаноци под калап е толку разновидна.
Предности на леење под притисок
Некои од придобивките од леењето под висок притисок:
• Процесот е погоден за производство во голем обем.
• Брзо произведување на прилично сложени одлеаноци во споредба со другите процеси на обликување метал (на пр. машинска обработка).
• Компоненти со висока цврстина произведени во состојба како леани (во зависност од дизајнот на компонентата).
• Димензионална повторуваност.
• Можни се тенки ѕидни пресеци (на пр. 1-2,5 мм).
• Добра линеарна толеранција (на пр. 2 mm/m).
• Добра завршна обработка на површината (на пр. 0,5-3 µm).
Процесот на леење под притисок во топла комора вклучува топење на метален ингот во печка која е сместена блиску/интегрално до фиксната половина плоча на машината за леење под калап и вбризгување на стопен метал преку потопен клип директно низ вратот на гускината плоча и млазницата и во алатката за калапот. Вратот на гускината плоча и млазницата бараат загревање за да се спречи замрзнување на металот пред да стигне до шуплината на калапот, целото загревање и елементот на стопен метал во овој процес е местото од каде што доаѓа ознаката топла комора. Тежината на леаниот сноп е диктирана од ударот, должината и дијаметарот на клипот, како и од големината на ракавот/комората, а млазницата исто така игра улога што треба да се земе предвид при дизајнирањето на калапот. Откако металот ќе се зацврсти во шуплината на калапот (трае само неколку секунди), подвижната половина плоча на машината, на која е фиксирана подвижната половина од калапот, се отвора и одлеанокот се исфрла од површината на калапот и се отстранува од алатката. Потоа, површините на калапот се подмачкуваат преку систем за прскање, калапот се затвора и процесот повторно циклира.
Поради овој „затворен“ систем за топење/вбризгување на метал и минималното механичко движење, леењето со топла комора може да обезбеди подобри економии за производство. Легурата на цинк првенствено се користи во леењето под притисок со топла комора, која има прилично ниска точка на топење, што нуди дополнителни придобивки за ниско абење на машините (лонец, гускин врат, ракав, клип, млазница), а исто така и ниско абење на алатките за калап (така што подолг век на траење на алатот во споредба со алатките за леење со алуминиум - предмет на прифаќање на квалитетот на леењето).
Името ладна комора доаѓа од процесот на истурање на стопен метал во ладна комора/обвивка за чаура која е прикачена преку фиксната половина плоча на калапот на задната страна од алатката за фиксна половина калап. Печките за чување/топење на стопен метал обично се наоѓаат што е можно поблиску до крајот на чаурата на машината за леење со калап, така што рачен оператор или автоматска лажица за истурање може да го извлече стопениот метал потребен за секое чаура/циклус со лажица и да го истури стопениот метал во дупка за истурање во рамките на ракавот/комората за чаура. Врвот на клипот (кој е нослив и заменлив дел, прецизно обработен според внатрешниот дијаметар на ракавот за чаура со дозвол за термичка експанзија) поврзан со клипот на машината го турка стопениот метал низ комората за чаура и во шуплината на калапот. Машината за леење со калап, кога ќе биде побарано, ќе ја спроведе првата фаза за да го турне стопениот метал покрај дупката за истурање во чаурата. Понатамошните фази се одвиваат под зголемен хидрауличен притисок од клипот за да се инјектира стопениот метал во шуплината на калапот. Целиот процес трае секунди, брзиот и интензивирачки притисок, како и падот на температурата на металот, предизвикуваат металот да се стврдне во шуплината на калапот. Се отвора подвижната половина од плочата на машината за леење со калап (на која е прицврстена подвижната половина од алатката за калап) и го исфрла стврднатиот одлив од површината на калапот на алатот. Одливот се отстранува, површините на калапот се подмачкуваат со систем за прскање, а потоа циклусот се повторува.
Машините со ладна комора се погодни за леење алуминиум со калап, деловите на машината (навлака за чаура, врв на клипот) можат да се заменат со текот на времето, навлаките можат да бидат обработени со метал за да се зголеми нивната издржливост. Алуминиумската легура се топи во керамички сад поради релативно високата точка на топење на алуминиумот и потребата да се намали ризикот од собирање железо, што е ризик кај железните садници. Бидејќи алуминиумот е релативно лесна метална легура, тој овозможува леење на големи и тешки одлеаноци со калап или каде што е потребна зголемена цврстина и леснотија кај одлеаноци со калап.
