Што е кастинг
Леење со матрица е производствен процес кој се користи за производство на метални делови со висока димензионална точност и завршна површина.Тоа вклучува принудување на стопениот метал во шуплината на мувла под висок притисок.Шуплината на мувлата се создава со две стврднати челични матрици кои се обработуваат во посакуваната форма.
Процесот започнува со топење на металот, обично алуминиум, цинк или магнезиум, во печка.Стопениот метал потоа се вбризгува во калапот под висок притисок со помош на хидраулична преса.Металот брзо се зацврстува во калапот, а двете половини од калапот се отвораат за да се ослободи готовиот дел.
Леењето со матрица е широко користено за производство на делови со сложени форми и тенки ѕидови, како што се блокови на моторот, куќишта на менувачот и разни автомобилски и воздушни компоненти.Процесот е исто така популарен во производството на стоки за широка потрошувачка, како што се играчки, кујнски прибор и електроника.
Леење под притисок
Леењето со матрици е прилично специјализиран процес кој се разви претежно во 20 век.Основниот процес се состои од: стопениот метал се истура/вбризгува во челичен калап и преку висока брзина, постојан и засилувачки притисок (при леење под притисок) и ладењето на стопениот метал се зацврстува за да се формира цврсто лиење.Вообичаено, самиот процес трае само неколку секунди и е брз начин за формирање метален производ од суровина.Леењето со матрица е погодно за материјали како што се калај, олово, цинк, алуминиум, легури од магнезиум до бакар, па дури и легури на железо како што е нерѓосувачки челик.Главните легури што се користат денес во леење под притисок се алуминиум, цинк и магнезиум.Од раните матрици кои ги ориентираа алатите со матрици во вертикална ориентација до сега заедничкиот стандард за хоризонтална ориентација и работа, четири затегнувачки шипки и целосно компјутерски контролирани процесни фази, процесот напредуваше низ годините.
Индустријата прерасна во светска производствена машина, правејќи компоненти за различни апликации, од кои многу ќе бидат достапни од самите нив бидејќи примената на производите на одлеаноци е толку разновидна.
Придобивки од леење под притисок
Некои од придобивките од леењето под висок притисок:
• Процесот е прилагоден за производство со голем обем.
• Брзо произведуваат прилично сложени одлеаноци во споредба со другите процеси на формирање метал (на пр. обработка).
• Компоненти со висока јачина произведени во лиена состојба (предмет на дизајнот на компонентата).
• Димензионална повторливост.
• Можни се тенки ѕидни делови (на пр. 1-2,5 mm).
• Добра линеарна толеранција (на пр. 2mm/m).
• Добра завршница на површината (на пр. 0,5-3 µm).
Процесот на леење матрица под притисок на топла комора вклучува топење на метален ингот во печка која се наоѓа блиску/интегрално на фиксната полуплоча на машината за леење и вбризгување на стопен метал преку потопен клип директно преку грлото од гуска и млазницата и во алатката за матрица.Грлото и млазницата бараат загревање за да се спречи металното замрзнување пред да дојде до шуплината на матрицата.Тежината на шутот е диктирана од ударот, должината и дијаметарот на клипот, како и големината на ракавот/комората, а млазницата исто така игра улога што треба да се земе предвид при дизајнот на матрицата.Штом металот ќе се зацврсти во шуплината на матрицата (потребни се само неколку секунди) се отвора подвижната половина на машината на која е прицврстена подвижната половина од матрицата и лиењето се исфрла од матрицата и се отстранува од алатот.Лицата на матрицата потоа се подмачкуваат преку систем за прскање, матрицата се затвора и процесот повторно кружи.
Поради овој „затворен“ систем за топење/вбризгување на метал и минимално механичко движење, леењето со топла комора може да обезбеди подобри економии за производство.Цинк металната легура првенствено се користи во леење матрици под притисок во топла комора, кое има прилично ниска точка на топење што нуди дополнителни придобивки за мало абење на машините (тенџере, врат, ракав, клип, млазница) и исто така мало абење на алатите со матрици (така подолга алатка животниот век во споредба со алуминиумските алатки за леење со матрици – предмет на прифаќање на квалитетот на лиење).
Името ладна комора доаѓа од процесот на истурање на стопениот метал во ладна комора/навлака за стрелање која е прикачена преку фиксираната половина матрица на задната страна на фиксната половина матрица.Печките за држење/топење на растопен метал обично се наоѓаат колку што е практично блиску до стреланиот крај на машината за леење, така што рачниот оператор или автоматската канта за истурање може да го извлече стопениот метал потребен за секој истрел/циклус со канап и да го истури стопен метал во дупка за истурање во комората за ракав/шут.Врвот на клипот (кој е дел што може да се носи и може да се замени, прецизно обработен до внатрешниот дијаметар на чаурата со додаток за термичко проширување) поврзан со овенот на машината го турка стопениот метал низ комората за шут и во шуплината на матрицата.Кога ќе биде побарано, машината за леење ќе ја спроведе првата фаза за да го турка стопениот метал покрај дупката за истурање во ракавот.Понатамошните фази се одвиваат под зголемени хидраулични притисоци од овенот за инјектирање на стопениот метал во шуплината на матрицата.Целиот процес трае неколку секунди, брзиот и засилен притисок, како и падот на температурата на металот предизвикуваат металот да се зацврсти во шуплината на матрицата.Подвижната половина плоча на машината за леење матрица се отвора (на која е прицврстена подвижната половина од алатот за матрица) и го исфрла зацврстеното леење од матрицата на алатот.Лиењето се отстранува, матрицата се подмачкуваат со систем за прскање и потоа циклусот се повторува.
Машините со ладна комора се прилагодени за леење на алуминиумски матрици, деловите на машината (шут ракав, врв на клипот) може да се заменат со текот на времето, чаурите може да се обработат со метал за да се зголеми нивната издржливост.Легурата на алуминиум се топи во керамички сад поради релативно високата точка на топење на алуминиумот и потребата да се намали ризикот од собирање на железо, што е ризик во железните садници.Бидејќи алуминиумот е релативно лесна метална легура, тој овозможува лиење на големи и тешки одлеаноци или каде што е потребна зголемена цврстина и леснотија во одлеаноците.
