1. Ласерско обележување
Ласерското обележување е вообичаен метод за трајно обележување на компонентите на CNC обработка со висока прецизност и точност.Процесот вклучува користење на ласер за врежување трајна ознака на површината на делот.
Процесот на ласерско обележување започнува со дизајнирање на ознаката што треба да се постави на делот користејќи CAD софтвер.ЦПУ машината потоа го користи овој дизајн за да го насочи ласерскиот зрак до прецизната локација на делот.Ласерскиот зрак потоа ја загрева површината на делот, предизвикувајќи реакција што резултира со трајна трага.
Ласерското обележување е процес без контакт, што значи дека нема физички контакт помеѓу ласерот и делот.Ова го прави погоден за означување на деликатни или кревки делови без да предизвика оштетување.Дополнително, ласерското обележување е многу приспособливо, овозможувајќи широк опсег на фонтови, големини и дизајни да се користат за ознаката.
Придобивките од ласерското обележување во деловите за обработка со CNC вклучуваат висока прецизност и точност, трајно обележување и бесконтактен процес што го минимизира оштетувањето на деликатните делови.Најчесто се користи во автомобилската, воздушната, медицинската и електронската индустрија за означување на делови со сериски броеви, логоа, баркодови и други идентификациски знаци.
Севкупно, ласерското обележување е високо ефективен и ефикасен метод за означување на делови за обработка со ЦПУ со прецизност, точност и трајност.
2. ЦПУ гравирање
Гравирањето е вообичаен процес кој се користи во деловите на машината со ЦПУ за да се создадат трајни, високопрецизни ознаки на површината на деловите.Процесот вклучува употреба на алатка, обично ротирачка карбидна битка или дијамантска алатка, за отстранување на материјалот од површината на делот за да се создаде саканото гравирање.
Гравирањето може да се користи за создавање на широк спектар на ознаки на делови, вклучувајќи текст, логоа, сериски броеви и украсни обрасци.Процесот може да се изврши на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, пластика, керамика и композити.
Процесот на гравирање започнува со дизајнирање на саканата ознака користејќи CAD софтвер.ЦПУ машината потоа се програмира да ја насочи алатката до прецизната локација на делот каде што треба да се создаде ознаката.Алатот потоа се спушта на површината на делот и се ротира со големи брзини додека го отстранува материјалот за да создаде ознака.
Гравирањето може да се изврши со користење на различни техники, вклучувајќи гравирање на линија, гравирање со точки и 3D гравирање.Линиското гравирање вклучува создавање континуирана линија на површината на делот, додека гравирањето на точки вклучува создавање на серија тесно распоредени точки за да се формира саканата ознака.3D гравирањето вклучува користење на алатката за отстранување на материјал на различни длабочини за да се создаде тродимензионален релјеф на површината на делот.
Придобивките од гравирањето во деловите за обработка на ЦПУ вклучуваат висока прецизност и точност, трајно обележување и способност да се создаде широк опсег на ознаки на различни материјали.Гравирањето најчесто се користи во автомобилската, воздушната, медицинската и електронската индустрија за да се создадат трајни ознаки на делови за цели за идентификација и следење.
Генерално, гравирањето е ефикасен и прецизен процес кој може да создаде висококвалитетни ознаки на деловите за обработка на ЦПУ.
3. Обележување EDM
Обележувањето EDM (Electrical Dicharge Machining) е процес кој се користи за создавање трајни ознаки на CNC обработените компоненти.Процесот вклучува користење на EDM машина за да се создаде контролирано празнење на искра помеѓу електродата и површината на компонентата, што го отстранува материјалот и ја создава саканата ознака.
Процесот на EDM означување е многу прецизен и може да создаде многу фини, детални ознаки на површината на компонентите.Може да се користи на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали како челик, нерѓосувачки челик и алуминиум, како и други материјали како керамика и графит.
Процесот на означување EDM започнува со дизајнирање на саканата ознака со помош на CAD софтвер.ЕДМ машината потоа се програмира да ја насочи електродата до прецизната локација на компонентата каде што треба да се создаде ознаката.Електродата потоа се спушта на површината на компонентата и се создава електрично празнење помеѓу електродата и компонентата, со што се отстранува материјалот и се создава ознаката.
Обележувањето EDM има неколку предности во CNC обработката, вклучувајќи ја неговата способност да создава многу прецизни и детални ознаки, неговата способност да означува тврди или тешко машински материјали и неговата способност да создава ознаки на заоблени или неправилни површини.Дополнително, процесот не вклучува физички контакт со компонентата, што го минимизира ризикот од оштетување.
Обележувањето EDM најчесто се користи во воздушната, автомобилската и медицинската индустрија за означување на компонентите со идентификациски броеви, сериски броеви и други информации.Севкупно, EDM означувањето е ефективен и прецизен метод за создавање трајни ознаки на CNC обработените компоненти.