1. Означување на ласер
Ласерското обележување е вообичаен метод за трајно обележување на компонентите за обработка на ЦПУ со голема прецизност и точност. Процесот вклучува употреба на ласер за да се искачи постојан белег на површината на делот.
Процесот на означување на ласер започнува со дизајнирање на ознаката што ќе биде поставена на делот со употреба на CAD софтвер. ЦПУ машината потоа го користи овој дизајн за да го насочи ласерскиот зрак до прецизната локација од делот. Ласерскиот зрак потоа ја загрева површината на делот, предизвикувајќи реакција што резултира во постојан белег.
Означувањето на ласер е процес на контакт, што значи дека нема физички контакт помеѓу ласерот и делот. Ова го прави погоден за обележување на деликатни или кревки делови без да предизвика оштетување. Покрај тоа, ласерското обележување е многу прилагодливо, овозможувајќи широк спектар на фонтови, големини и дизајни да се користат за ознаката.
Придобивките од ласерското обележување во деловите за обработка на ЦПУ вклучуваат голема прецизност и точност, трајно обележување и не-контактниот процес што ги минимизира оштетувањата на деликатните делови. Најчесто се користи во автомобилската, воздушната, медицинската и електронската индустрија за обележување делови со сериски броеви, логоа, баркодови и други ознаки за идентификација.
Севкупно, ласерското обележување е многу ефикасен и ефикасен метод за обележување на делови за обработка на ЦПУ со прецизност, точност и трајност.
2. Гравирање на ЦПУ
Гравирањето е вообичаен процес што се користи во дел од машината CNC за да се создадат постојани, високи прецизни знаци на површината на деловите. Процесот вклучува употреба на алатка, обично ротирачки карбид бит или алатка за дијаманти, за отстранување на материјалот од површината на делот за да се создаде посакуваното гравура.
Гравирањето може да се користи за создавање широк спектар на ознаки на делови, вклучувајќи текст, логоа, сериски броеви и украсни обрасци. Процесот може да се изврши на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, пластика, керамика и композити.
Процесот на гравура започнува со дизајнирање на посакуваната ознака со користење на CAD софтвер. CNC машината потоа се програмира за да ја насочи алатката до прецизната локација од делот каде што треба да се создаде ознаката. Алатката потоа се спушта на површината на делот и се ротира со голема брзина додека го отстранува материјалот за да се создаде ознаката.
Гравирањето може да се изврши со употреба на различни техники, вклучително и гравура, гравирање на точки и 3Д гравура. Гравирањето на линијата вклучува создавање континуирана линија на површината на делот, додека гравирањето на точка вклучува создавање серија на тесно распоредени точки за да се формира посакуваната марка. 3Д гравирање вклучува употреба на алатка за отстранување на материјалот на различни длабочини за да се создаде тродимензионално олеснување на површината на делот.
Придобивките од гравирање во делови за обработка на ЦПУ вклучуваат голема прецизност и точност, трајно обележување и можност за создавање широк спектар на ознаки на различни материјали. Гравирањето најчесто се користи во автомобилската, воздушната, медицинската и електронската индустрија за да се создадат постојани ознаки на делови за цели на идентификација и следење.
Севкупно, гравирањето е ефикасен и прецизен процес што може да создаде висококвалитетни ознаки на деловите за обработка на ЦПУ.
3. Означување на ЕДМ
Означувањето на ЕДМ (Електрично празнење) е процес што се користи за создавање постојани ознаки на компонентите машини за ЦПУ. Процесот вклучува употреба на EDM машина за да се создаде контролирано испуштање на искра помеѓу електродата и површината на компонентата, што го отстранува материјалот и ја создава посакуваната ознака.
Процесот на обележување на ЕДМ е многу прецизен и може да создаде многу фини, детални ознаки на површината на компонентите. Може да се користи на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали како челик, не'рѓосувачки челик и алуминиум, како и други материјали како керамика и графит.
Процесот на обележување на ЕДМ започнува со дизајнирање на посакуваната ознака со користење на CAD софтвер. Машината EDM потоа се програмира за да ја насочи електродата кон прецизната локација на компонентата каде што треба да се создаде ознаката. Електродата потоа се спушта на површината на компонентата, а се создава електричен празник помеѓу електродата и компонентата, отстранување на материјалот и создавање на ознаката.
Означувањето на ЕДМ има неколку придобивки во машинската обработка на ЦПУ, вклучувајќи ја и неговата способност да создаде многу прецизни и детални ознаки, неговата способност да обележува тешки или тешки за машини за машини и неговата способност да создаде ознаки на заоблени или неправилни површини. Покрај тоа, процесот не вклучува физички контакт со компонентата, што го минимизира ризикот од оштетување.
Означувањето на ЕДМ најчесто се користи во воздушната, автомобилската и медицинската индустрија за обележување на компонентите со броеви за идентификација, сериски броеви и други информации. Севкупно, означувањето на ЕДМ е ефикасен и прецизен метод за создавање постојани ознаки на компонентите машини за ЦПУ.