1. Ласерско обележување
Ласерското обележување е вообичаен метод за трајно обележување на компонентите од CNC обработката со висока прецизност и точност. Процесот вклучува користење на ласер за гравирање на трајна ознака на површината на делот.
Процесот на ласерско обележување започнува со дизајнирање на ознаката што треба да се постави на делот со помош на CAD софтвер. Потоа CNC машината го користи овој дизајн за да го насочи ласерскиот зрак кон прецизната локација на делот. Потоа ласерскиот зрак ја загрева површината на делот, предизвикувајќи реакција што резултира со траен белег.
Ласерското обележување е процес без контакт, што значи дека нема физички контакт помеѓу ласерот и делот. Ова го прави погоден за обележување на деликатни или кршливи делови без да се предизвика оштетување. Дополнително, ласерското обележување е лесно прилагодливо, што овозможува користење на широк спектар на фонтови, големини и дизајни за обележувањето.
Предностите на ласерското обележување кај деловите со CNC обработка вклучуваат висока прецизност и точност, трајно обележување и бесконтактен процес што го минимизира оштетувањето на деликатните делови. Најчесто се користи во автомобилската, воздухопловната, медицинската и електронската индустрија за обележување на делови со сериски броеви, логоа, баркодови и други идентификациски ознаки.
Генерално, ласерското обележување е многу ефикасен и ефективен метод за обележување на делови со CNC обработка со прецизност, точност и трајност.
2. ЦПУ гравирање
Гравирањето е вообичаен процес што се користи кај CNC машините за делови за создавање трајни, високопрецизни ознаки на површината на деловите. Процесот вклучува користење на алатка, обично ротирачки карбиден врв или дијамантска алатка, за отстранување на материјал од површината на делот за да се создаде посакуваното гравирање.
Гравирањето може да се користи за создавање широк спектар на ознаки на делови, вклучувајќи текст, логоа, сериски броеви и декоративни шари. Процесот може да се изврши на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, пластика, керамика и композити.
Процесот на гравирање започнува со дизајнирање на посакуваната ознака со помош на CAD софтвер. Потоа CNC машината е програмирана да ја насочи алатката кон прецизната локација на делот каде што треба да се создаде ознаката. Потоа алатката се спушта на површината на делот и се ротира со голема брзина додека го отстранува материјалот за да ја создаде ознаката.
Гравирањето може да се изврши со користење на различни техники, вклучувајќи гравирање на линии, гравирање на точки и 3D гравирање. Гравирањето на линии вклучува создавање континуирана линија на површината на делот, додека гравирањето на точки вклучува создавање низа точки што се наоѓаат блиску еден до друг за да се формира посакуваната ознака. 3D гравирањето вклучува користење на алатката за отстранување на материјал на различни длабочини за да се создаде тродимензионален релјеф на површината на делот.
Предностите на гравирањето во CNC обработката на делови вклучуваат висока прецизност и точност, трајно обележување и можност за создавање широк спектар на ознаки на различни материјали. Гравирањето најчесто се користи во автомобилската, воздухопловната, медицинската и електронската индустрија за создавање трајни ознаки на делови за цели на идентификација и следење.
Генерално, гравирањето е ефикасен и прецизен процес што може да создаде висококвалитетни ознаки на деловите со CNC обработка.
3. EDM означување
Означувањето со EDM (машинска обработка со електрично празнење) е процес што се користи за создавање трајни ознаки на компоненти обработени со CNC. Процесот вклучува користење на EDM машина за создавање контролирано искречко празнење помеѓу електродата и површината на компонентата, со што се отстранува материјалот и се создава посакуваната ознака.
Процесот на обележување со EDM е многу прецизен и може да создаде многу фини, детални ознаки на површината на компонентите. Може да се користи на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали како што се челик, не'рѓосувачки челик и алуминиум, како и други материјали како керамика и графит.
Процесот на EDM означување започнува со дизајнирање на посакуваната ознака со користење на CAD софтвер. Потоа EDM машината е програмирана да ја насочи електродата кон прецизната локација на компонентата каде што треба да се создаде ознаката. Потоа електродата се спушта на површината на компонентата и се создава електрично празнење помеѓу електродата и компонентата, со што се отстранува материјалот и се создава ознаката.
Означувањето со EDM има неколку предности во CNC обработката, вклучувајќи ја неговата способност за создавање високо прецизни и детални ознаки, неговата способност за означување тврди или тешки за обработка материјали и неговата способност за создавање ознаки на закривени или неправилни површини. Дополнително, процесот не вклучува физички контакт со компонентата, што го минимизира ризикот од оштетување.
EDM означувањето најчесто се користи во воздухопловната, автомобилската и медицинската индустрија за означување на компоненти со идентификациски броеви, сериски броеви и други информации. Генерално, EDM означувањето е ефикасен и прецизен метод за создавање трајни ознаки на CNC обработени компоненти.