Каков вид на специјален материјал ќе се користи во деловите кои се обработуваат со CNC нафта и гас?
ЦПУ обработените делови што се користат во индустријата за нафта и гас бараат специјални материјали кои можат да издржат висок притисок, висока температура и корозивни средини.Еве некои од специјалните материјали кои вообичаено се користат во деловите кои се обработуваат со CNC нафта и гас, заедно со нивните кодови за материјали:
Инконел е фамилија на суперлегури на база на никел-хром, кои се познати по нивната одлична отпорност на корозија, висока температура и средини под висок притисок.Инконел 625 е најчесто користената легура на Инконел во индустријата за нафта и гас.
1
Монел е легура на никел-бакар која нуди одлична отпорност на корозија и високи температури.Често се користи во апликации за нафта и гас каде што е присутна морска вода.
2
Hastelloy е фамилија на легури на база на никел кои нудат одлична отпорност на корозија и високи температури.Hastelloy C276 најчесто се користи во апликации за нафта и гас каде што е потребна отпорност на груби хемикалии, додека Hastelloy C22 често се користи во апликации за кисело гас.
3
Дуплекс нерѓосувачки челик е вид на нерѓосувачки челик кој има двофазна микроструктура, која се состои од аустенитни и феритни фази.Оваа комбинација на фази обезбедува одлична отпорност на корозија, висока јачина и цврстина, што го прави идеален за употреба во апликации за нафта и гас.
4
Титаниумот е лесен и отпорен на корозија метал кој често се користи во апликации за нафта и гас за кои е потребен висок сооднос сила-тежина.Титаниум од 5 степен е најчесто користената легура на титаниум во индустријата за нафта и гас.
5
Јаглеродниот челик е вид на челик кој содржи јаглерод како главен елемент за легирање.AISI 4130 е нисколегиран челик кој нуди добра цврстина и цврстина, што го прави погоден за употреба во апликации за нафта и гас каде што е потребна висока јачина.
6
При изборот на материјал за CNC обработени делови за нафта и гас, важно е да се земат предвид специфичните барања за примена, како што се притисок, температура и отпорност на корозија.Материјалот мора да биде избран внимателно за да се осигура дека делот може да ги издржи очекуваните оптоварувања и услови на животната средина и да обезбеди сигурни перформанси во текот на предвидениот работен век.
| Масло Нормален материјал | Шифра на материјал за масло |
| Легура на никел | ОД 925 ГОДИНИ,ИНКОНЕЛ 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Нерѓосувачки челик | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Не-магнетен нерѓосувачки челик | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Легуриран челик | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Легура на бакар | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Легура на титаниум | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Легури на база на кобалт | STELLITE 6,MP35N |
Каков вид на специјален материјал ќе се користи во деловите кои се обработуваат со CNC нафта и гас?
Специјалните навои што се користат во деловите кои се обработуваат со CNC нафта и гас мора да бидат дизајнирани да ги задоволат специфичните барања на апликацијата, како што се висок притисок, висока температура и сурови еколошки услови.Најчесто користените нишки во индустријата за нафта и гас вклучуваат:
Навоите за потпора на API имаат квадратна форма на конец со товарно крило од 45 степени и крило со прободување од 5 степени.Тие се дизајнирани за апликации со висок вртежен момент и можат да издржат високи аксијални оптоварувања.API Кружните нишки имаат форма на заоблен навој и се користат за навојни врски кои бараат чести циклуси на правење и прекинување.API Модифицирани Кружни нишки имаат малку заоблена форма на конец со изменет агол на водењето.Тие се користат во апликации кои бараат подобрена отпорност на замор.
1
Премиум нишките се сопствени дизајни на нишки кои се користат во апликации со висок притисок и висока температура.Примерите вклучуваат VAM, Tenaris Blue и Hunting XT нишки.Овие нишки обично имаат заострена форма на конец што обезбедува цврсто затворање и висока отпорност на гадење и корозија.Тие, исто така, често имаат заптивка од метал на метал што ги подобрува нивните перформанси на запечатување.
2
Нишките од акме имаат трапезоидна форма на конец со вклучен агол на навој од 29 степени.Тие најчесто се користат во апликации кои бараат висок капацитет на вртежен момент и капацитет на аксијално оптоварување.Навоите на акмето често се користат во алатките за дупчење, како и во хидраулични цилиндри и оловни завртки.
3
Трапезоидните нишки имаат форма на трапезоидна нишка со вклучен агол на навој од 30 степени.Тие се слични на нишките Acme, но имаат различен агол на конец.Трапезоидните навои најчесто се користат во апликации кои бараат висок капацитет на вртежен момент и капацитет на аксијално оптоварување.
4
Конците за потпора имаат квадратна форма на конец со едната страна има агол на навој од 45 степени, а другата страна има рамна површина.Тие најчесто се користат во апликации кои бараат висок капацитет на аксијално оптоварување и отпорност на дефект на замор.Навои за потпора често се користат во бунари, цевководи и вентили.
5
Регенерира одговор
При изборот на нишка за CNC машински делови за нафта и гас, важно е да се земат предвид специфичните барања за примена и да се избере нишка што може да ги издржи очекуваните оптоварувања и условите на животната средина.Исто така, важно е да се осигура дека конецот е произведен според соодветните стандарди и спецификации за да се обезбеди компатибилност со другите компоненти во системот.
Еве некоја посебна нишка за референца:
| Тип на навој за масло | Специјален површински третман со масло |
| Тема на UNRC | Вакуумско заварување со електронски сноп |
| Нишка на UNRF | Прскан со пламен (HOVF) никел-волфрам карбид |
| TC Тема | Бакар позлата |
| Тема на API | HVAF (воздушно гориво со голема брзина) |
| Спиралок конец | HVOF (окси-гориво со голема брзина) |
| Квадратна нишка |
|
| Конец за потпора |
|
| Специјална нишка за потпора |
|
| Конец OTIS SLB |
|
| Нишка NPT |
|
| Rp (PS) Нишка |
|
| RC(PT)Нишка |
Каков вид на специјална површинска обработка ќе се користи во деловите кои се обработуваат со CNC нафта и гас?
Површинскиот третман на деловите обработени со ЦПУ е важен аспект за обезбедување на нивната функционалност, издржливост и долговечност во суровите услови на индустријата за нафта и гас.Постојат неколку видови на површински третмани кои вообичаено се користат во оваа индустрија, вклучувајќи:
Облогите како што се обложување со никел, хромирање и елоксирање може да обезбедат зголемена отпорност на корозија на обработените делови.Овие облоги исто така можат да ја подобрат отпорноста на абење и подмачкувањето на деловите.
1
Пасивацијата е процес кој се користи за отстранување на нечистотиите и загадувачите од површината на обработените делови.Овој процес создава заштитен слој на површината на делот, што ја зголемува неговата отпорност на корозија.
2
Шутот е процес кој вклучува бомбардирање на површината на обработените делови со мали метални зрнца.Овој процес може да ја зголеми тврдоста на површината на деловите, да го намали ризикот од дефект на замор и да ја подобри нивната отпорност на корозија.
3
Електрополирањето е процес кој вклучува користење на електрична струја за отстранување на тенок слој материјал од површината на обработените делови.Овој процес може да ја подобри завршната површина на деловите, да го намали ризикот од пукање од корозија од стрес и да ја подобри нивната отпорност на корозија.
4
Фосфатирањето е процес кој вклучува обложување на површината на обработените делови со слој од фосфат.Овој процес може да ја подобри адхезијата на боите и другите премази, како и да обезбеди зголемена отпорност на корозија.
5
Важно е да се избере соодветна површинска обработка врз основа на специфичната примена и условите за работа на CNC обработените делови во индустријата за нафта и гас.Ова ќе осигури дека деловите се способни да ги издржат суровите услови и да ја извршуваат својата предвидена функција ефективно и ефикасно.
HVAF (воздушно гориво со голема брзина) и HVOF (кислородно гориво со голема брзина)
HVAF (Гриво за воздух со голема брзина) и HVOF (кислородно гориво со голема брзина) се две напредни технологии за обложување на површини кои вообичаено се користат во индустријата за нафта и гас.Овие техники вклучуваат загревање на материјалот во прав и негово забрзување до големи брзини пред да се депонира на површината на обработениот дел.Високата брзина на честичките во прав доведува до густа и цврсто прилепена обвивка која нуди супериорна отпорност на абење, ерозија и корозија.
HVOF
HVAF
Премазите HVAF и HVOF може да се користат за подобрување на перформансите и животниот век на деловите обработени со ЦПУ во индустријата за нафта и гас.Некои од придобивките на HVAF и HVOF облогите вклучуваат:
1.Отпорност на корозија: премазите HVAF и HVOF можат да обезбедат одлична отпорност на корозија на обработените делови што се користат во суровите средини на индустријата за нафта и гас.Овие облоги можат да ја заштитат површината на деловите од изложување на корозивни хемикалии, високи температури и високи притисоци.
2.Отпорност на абење: премазите HVAF и HVOF можат да обезбедат супериорна отпорност на абење на обработените делови што се користат во индустријата за нафта и гас.Овие облоги можат да ја заштитат површината на деловите од абење поради триење, удар и ерозија.
3.Подобрено подмачкување: HVAF и HVOF облогите можат да го подобрат подмачкувањето на обработените делови што се користат во индустријата за нафта и гас.Овие облоги можат да го намалат триењето помеѓу подвижните делови, што може да доведе до подобрена ефикасност и намалено абење.
4.Термичка отпорност: HVAF и HVOF премазите можат да обезбедат одлична термичка отпорност на обработените делови што се користат во индустријата за нафта и гас.Овие облоги можат да ги заштитат деловите од термички удар и термички циклус, што може да доведе до пукање и дефект.
5.Накратко, премазите HVAF и HVOF се напредни технологии за обложување на површини кои можат да обезбедат супериорна заштита на деловите обработени со ЦПУ кои се користат во индустријата за нафта и гас.Овие премази може да ги подобрат перформансите, издржливоста и животниот век на деловите, што доведува до подобрена ефикасност и намалени трошоци за одржување.