Каков вид на специјален материјал ќе се користи во деловите обработени со CNC за нафта и гас?
CNC машински обработените делови што се користат во нафтената и гасната индустрија бараат специјални материјали што можат да издржат висок притисок, висока температура и корозивни средини. Еве некои од специјалните материјали што најчесто се користат во CNC машински обработените делови за нафта и гас, заедно со нивните кодови на материјали:
Инконел е фамилија на суперлегури базирани на никел-хром кои се познати по нивната одлична отпорност на корозија, висока температура и висок притисок. Инконел 625 е најчесто користената легура на Инконел во нафтената и гасната индустрија.
1
Монелот е легура на никел-бакар која нуди одлична отпорност на корозија и високи температури. Често се користи во нафтени и гасни апликации каде што е присутна морска вода.
2
Hastelloy е семејство на легури на база на никел кои нудат одлична отпорност на корозија и високи температури. Hastelloy C276 најчесто се користи во апликации за нафта и гас каде што е потребна отпорност на груби хемикалии, додека Hastelloy C22 често се користи во апликации за кисел гас.
3
Дуплекс не'рѓосувачкиот челик е вид на не'рѓосувачки челик кој има двофазна микроструктура, која се состои од аустенитни и феритни фази. Оваа комбинација на фази обезбедува одлична отпорност на корозија, висока цврстина и цврстина, што го прави идеален за употреба во нафтени и гасни апликации.
4
Титанот е лесен и отпорен на корозија метал кој често се користи во нафтените и гасните апликации кои бараат висок сооднос на цврстина и тежина. Титанот од степен 5 е најчесто користената титанска легура во нафтената и гасната индустрија.
5
Јаглеродниот челик е вид челик што содржи јаглерод како главен легирачки елемент. AISI 4130 е нисколегиран челик што нуди добра цврстина и цврстина, што го прави погоден за употреба во апликации за нафта и гас каде што е потребна висока цврстина.
6
При избор на материјал за делови обработени со CNC машински обработени со нафта и гас, важно е да се земат предвид специфичните барања за примена, како што се притисок, температура и отпорност на корозија. Материјалот мора внимателно да се избере за да се осигури дека делот може да ги издржи очекуваните оптоварувања и условите на животната средина и да обезбеди сигурни перформанси во текот на предвидениот век на траење.
| Нормален материјал за масло | Шифра на материјал за масло |
| Никел легура | СТАРЕНО 925, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Нерѓосувачки челик | 9CR, 13CR, СУПЕР 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнетен не'рѓосувачки челик | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Легуриран челик | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Бакарна легура | AMPC 45, цврст метал, месинг C36000, месинг C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Легура на титаниум | CP ТИТАНИУМ GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Легури на база на кобалт | СТЕЛИТ 6, MP35N |
Каков вид на специјален материјал ќе се користи во деловите обработени со CNC за нафта и гас?
Специјалните навои што се користат во деловите обработени со CNC за нафта и гас мора да бидат дизајнирани да ги задоволат специфичните барања на апликацијата, како што се висок притисок, висока температура и сурови услови на животната средина. Најчесто користените навои во нафтената и гасната индустрија вклучуваат:
API потпорните навои имаат квадратна форма на навој со агол на оптоварување од 45 степени и бочна осцилација од 5 степени. Тие се дизајнирани за апликации со висок вртежен момент и можат да издржат високи аксијални оптоварувања. API тркалезните навои имаат заоблена форма на навој и се користат за навојни врски кои бараат чести циклуси на изработка и кинење. API модифицираните тркалезни навои имаат малку заоблена форма на навој со модифициран агол на поводник. Тие се користат во апликации кои бараат подобрена отпорност на замор.
1
Премиум навоите се патентирани дизајни на навои што се користат во апликации под висок притисок и висока температура. Примери за нив се навои VAM, Tenaris Blue и Hunting XT. Овие навои обично имаат конусна форма на навој што обезбедува цврсто запечатување и висока отпорност на триење и корозија. Тие исто така често имаат и метално-метално запечатување што ги подобрува нивните перформанси на запечатување.
2
Acme навоите имаат трапезоидна форма на навој со агол на вклучен навој од 29 степени. Тие најчесто се користат во апликации кои бараат висок капацитет на вртежен момент и аксијален капацитет на оптоварување. Acme навоите често се користат во алатки за дупчење во дупчалки, како и во хидраулични цилиндри и завртки за олово.
3
Трапезоидните навои имаат трапезоидна форма на навој со агол на вклучен навој од 30 степени. Тие се слични на Acme навоите, но имаат различен агол на навој. Трапезоидните навои најчесто се користат во апликации каде што е потребен висок капацитет на вртежен момент и капацитет на аксијално оптоварување.
4
Потпорните навои имаат квадратна форма на навој, при што едната страна има агол на навој од 45 степени, а другата страна има рамна површина. Тие најчесто се користат во апликации каде што е потребен висок аксијален капацитет на оптоварување и отпорност на дефекти поради замор. Потпорните навои често се користат во глави на бунари, цевководи и вентили.
5
Регенерирај одговор
При избор на навој за делови обработени со CNC машински обработени со нафта и гас, важно е да се земат предвид специфичните барања за примена и да се избере навој што може да ги издржи очекуваните оптоварувања и условите на животната средина. Исто така, важно е да се осигура дека навојот е произведен според соодветните стандарди и спецификации за да се обезбеди компатибилност со другите компоненти во системот.
Еве неколку посебни теми за референца:
| Тип на навој за масло | Специјален третман на површини со масло |
| UNRC нишка | Вакуумско заварување со електронски сноп |
| UNRF нишка | Никел-волфрам карбид со прскање со пламен (HOVF) |
| TC нишка | Бакарно позлатување |
| API нишка | HVAF (воздушно гориво со голема брзина) |
| Спиралок конец | HVOF (Окси-гориво со висока брзина) |
| Квадратна нишка |
|
| Конец за потпора |
|
| Специјална потпорна нишка |
|
| OTIS SLB конец |
|
| NPT конец |
|
| Rp(PS) нишка |
|
| RC(PT) навој |
Каква специјална површинска обработка ќе се користи кај деловите обработени со CNC за нафта и гас?
Површинската обработка на деловите обработени со CNC е важен аспект за обезбедување на нивната функционалност, издржливост и долговечност во суровите услови на нафтената и гасната индустрија. Постојат неколку видови на површински третмани кои најчесто се користат во оваа индустрија, вклучувајќи:
Премази како што се никелирање, хромирање и анодизирање можат да обезбедат зголемена отпорност на корозија на машински обработените делови. Овие премази можат да ја подобрат и отпорноста на абење и подмачкувањето на деловите.
1
Пасивацијата е процес што се користи за отстранување на нечистотии и загадувачи од површината на машински обработените делови. Овој процес создава заштитен слој на површината на делот, што ја зголемува неговата отпорност на корозија.
2
Пенењето со шрафцигер е процес што вклучува бомбардирање на површината на машински обработените делови со мали метални зрна. Овој процес може да ја зголеми површинската тврдост на деловите, да го намали ризикот од дефекти предизвикани од замор и да ја подобри нивната отпорност на корозија.
3
Електрополирањето е процес што вклучува користење на електрична струја за отстранување на тенок слој материјал од површината на машински обработените делови. Овој процес може да ја подобри површинската завршна обработка на деловите, да го намали ризикот од пукање од корозија на напрегање и да ја подобри нивната отпорност на корозија.
4
Фосфатирањето е процес што вклучува премачкување на површината на машински обработените делови со слој фосфат. Овој процес може да ја подобри адхезијата на боите и другите премази, како и да обезбеди зголемена отпорност на корозија.
5
Важно е да се избере соодветна површинска обработка врз основа на специфичната примена и условите за работа на деловите обработени со CNC во нафтената и гасната индустрија. Ова ќе осигури дека деловите се способни да издржат сурови услови и ефикасно и ефикасно да ја извршуваат својата наменета функција.
HVAF (воздушно гориво со голема брзина) и HVOF (кислородно гориво со голема брзина)
HVAF (високобрзинско воздушно гориво) и HVOF (високобрзинско кислородно гориво) се две напредни технологии за површинско обложување кои најчесто се користат во нафтената и гасната индустрија. Овие техники вклучуваат загревање на прашкаст материјал и негово забрзување до големи брзини пред да се таложи на површината на обработениот дел. Големата брзина на честичките од прав доведува до густ и цврсто леплив слој кој нуди супериорна отпорност на абење, ерозија и корозија.
ХВОФ
HVAF
HVAF и HVOF премазите може да се користат за подобрување на перформансите и животниот век на CNC машински обработените делови во нафтената и гасната индустрија. Некои од придобивките од HVAF и HVOF премазите вклучуваат:
1.Отпорност на корозија: HVAF и HVOF премазите можат да обезбедат одлична отпорност на корозија на машински обработените делови што се користат во суровите средини на нафтената и гасната индустрија. Овие премази можат да ја заштитат површината на деловите од изложеност на корозивни хемикалии, високи температури и висок притисок.
2.Отпорност на абење: HVAF и HVOF премазите можат да обезбедат супериорна отпорност на абење на машински обработените делови што се користат во нафтената и гасната индустрија. Овие премази можат да ја заштитат површината на деловите од абење поради абење, удар и ерозија.
3.Подобрена подмачкувачка моќ: HVAF и HVOF премазите можат да ја подобрат подмачкувачката моќ на машински обработените делови што се користат во нафтената и гасната индустрија. Овие премази можат да го намалат триењето помеѓу подвижните делови, што може да доведе до подобрена ефикасност и намалено абење.
4.Термичка отпорност: HVAF и HVOF премазите можат да обезбедат одлична термичка отпорност на машински обработените делови што се користат во нафтената и гасната индустрија. Овие премази можат да ги заштитат деловите од термички шок и термички циклуси, што може да доведе до пукање и дефект.
5.Накратко, HVAF и HVOF премазите се напредни технологии за површинско премачкување кои можат да обезбедат супериорна заштита на CNC машински обработените делови што се користат во нафтената и гасната индустрија. Овие премази можат да ги подобрат перформансите, издржливоста и животниот век на деловите, што доведува до подобрена ефикасност и намалени трошоци за одржување.