Каков вид на посебен материјал ќе се користи во обработени делови за обработка на масло и гас?
CNC машинските делови што се користат во нафтената и гасната индустрија бараат специјални материјали што можат да издржат висок притисок, висока температура и корозивни средини. Еве некои од специјалните материјали што најчесто се користат во обработените делови за масло и гас CNC, заедно со нивните материјални кодови:
Инконел е семејство на никел-хромиум-базирани супериали, кои се познати по нивната одлична отпорност на корозија, висока температура и околини со висок притисок. Инконел 625 е најчесто користената легура на Инконел во индустријата за нафта и гас.
1
Монел е легура на никел-бакар која нуди одличен отпор на околини со корозија и висока температура. Често се користи во нафта и гас апликации каде е присутна морска вода.
2
Хастелој е семејство на легури базирани на никел кои нудат одличен отпор на околини со корозија и висока температура. Hastelloy C276 најчесто се користи во нафтените и гасните апликации каде е потребна отпорност на груби хемикалии, додека Hastelloy C22 често се користи во апликации за кисела гас.
3
Дуплекс не'рѓосувачки челик е еден вид не'рѓосувачки челик кој има двофазна микроструктура, која се состои од аустенитни и феритни фази. Оваа комбинација на фази обезбедува одлична отпорност на корозија, висока јачина и цврстина, што ја прави идеална за употреба во нафта и гас апликации.
4
Титаниум е лесен и отпорен на корозија метал кој често се користи во нафта и гас апликации за кои е потребен сооднос со голема јачина до тежина. Титаниум од одделение 5 е најчесто користената легура на титаниум во индустријата за нафта и гас.
5
Јаглеродниот челик е еден вид челик што содржи јаглерод како главен елемент за легура. AISI 4130 е челик со низок легура кој нуди добра сила и цврстина, што го прави погоден за употреба во нафта и гас апликации каде што е потребна голема јачина.
6
При изборот на материјал за обработени делови за масло и гас CNC, важно е да се земат предвид специфичните барања за примена, како што се притисок, температура и отпорност на корозија. Материјалот мора да биде избран внимателно за да се обезбеди дека делот може да ги издржи очекуваните оптоварувања и условите на животната средина и да обезбеди сигурни перформанси во текот на предвидениот животен век.
| Масло нормален материјал | Код за масло за материјал |
| Никел легура | На возраст од 925 година, Инконел 718 (120,125,150,160 ksi), нитронски 50ч, Монел К500 |
| Не'рѓосувачки челик | 9Cr, 13Cr, Super 13cr, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Не-магнетски не'рѓосувачки челик | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Легура челик | S-7.8620, SAE 5210.4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Бакарна легура | AMPC 45, ThardMet, Brass C36000, Brass C26000, Becu C17200, C17300 |
| Легура на титаниум | КП Титаниум gr.4, Ti-6ai-4V, |
| Легури на кобалт-база | Stellite 6, mp35n |
Каков вид на посебен материјал ќе се користи во обработени делови за обработка на масло и гас?
Специјалните навои што се користат во обработените делови за нафта и гас ЦНЦ мора да бидат дизајнирани да ги исполнат специфичните барања на апликацијата, како што се висок притисок, висока температура и груби услови на животната средина. Најчесто користените нишки во индустријата за нафта и гас вклучуваат:
Навои на API Buttress имаат форма на квадратна нишка со крило на оптоварување од 45 степени и прободен крик од 5 степени. Тие се дизајнирани за апликации со висок вртеж и можат да издржат високи аксијални оптоварувања. АПИ -тркалезни навои имаат заоблена форма на навој и се користат за навојни врски за кои е потребно чести циклуси на правење и кршење. АПИ модифицирани тркалезни навои имаат малку заоблена форма на навој со модифициран агол на олово. Тие се користат во апликации кои бараат подобрена отпорност на замор.
1
Премиумските навои се комерцијални дизајни на навој, кои се користат во апликации со висок притисок, висока температура. Примерите вклучуваат VAM, Tenanis Blue и Hunting XT нишки. Овие нишки обично имаат зашилена форма на навој што обезбедува тесна заптивка и голема отпорност на жолчење и корозија. Тие, исто така, често имаат метал-метал заптивка што ги подобрува нивните перформанси за запечатување.
2
Темите на Acme имаат трапезоидна форма на конец со вклучен агол на нишка од 29 степени. Тие најчесто се користат во апликации за кои е потребен висок капацитет на вртежен момент и аксијално оптоварување. Темите на ACME често се користат во алатки за дупчење во спуст, како и во хидраулични цилиндри и завртки за олово.
3
Трапезоидните навои имаат трапезоидна форма на конец со вклучен агол на нишка од 30 степени. Тие се слични на навои на Acme, но имаат различен агол на навој. Трапезоидните навои најчесто се користат во апликации за кои е потребен висок капацитет на вртежен момент и аксијално оптоварување.
4
Наврзните навои имаат форма на квадратна нишка со едната страна да има агол на нишка од 45 степени, а другата страна има рамна површина. Тие најчесто се користат во апликации за кои е потребен висок капацитет на аксијално оптоварување и отпорност на неуспех на замор. Темите на задникот често се користат во бунари, цевководи и вентили.
5
Регенериран одговор
При изборот на нишка за обработени делови за нафта и гас CNC, важно е да ги земете предвид специфичните барања за апликација и да изберете нишка што може да ги издржи очекуваните товари и услови на животната средина. Исто така е важно да се осигура дека низата е произведена според соодветните стандарди и спецификации за да се обезбеди компатибилност со други компоненти во системот.
Тука некоја посебна нишка за референца:
| Тип на конец на масло | Посебен третман на површинска масло |
| Нишка на UNRC | Вакуумско заварување на зракот на електрони |
| Нишка на неф | Пламен испрскан (HOVF) никел тонфрам карбид |
| TC нишка | Позлата со бакар |
| Нишка на API | HVAF (гориво со голема брзина на воздухот) |
| Нишка на спиралок | HVOF (окси-гориво со голема брзина) |
| Квадратна нишка |
|
| Тепачка на нишка |
|
| Специјална нишка за прицврстувачи |
|
| Нишка Otis SLB |
|
| NPT нишка |
|
| Нишка RP (PS) |
|
| Нишка RC (Pt) |
Каков вид на специјален третман на површината ќе се користи во обработени делови за масло и гас CNC?
Површинскиот третман на CNC обработени делови е важен аспект за обезбедување на нивната функционалност, издржливост и долговечност во суровите услови на нафтената и гасната индустрија. Постојат неколку видови на површински третмани кои најчесто се користат во оваа индустрија, вклучувајќи:
Обложувањата, како што се позлата со никел, позлата со хром и анодизирање можат да обезбедат засилена отпорност на корозија на машинските делови. Овие облоги исто така можат да ја подобрат отпорноста на абење и подмачкување на деловите.
1
Пасивацијата е процес што се користи за отстранување на нечистотиите и загадувачите од површината на машинските делови. Овој процес создава заштитен слој на површината на делот, што ја подобрува неговата отпорност на корозија.
2
Застрелувањето на шут е процес што вклучува бомбардирање на површината на машинските делови со мали метални мониста. Овој процес може да ја зголеми цврстината на површината на деловите, да го намали ризикот од неуспех на замор и да ја подобри нивната отпорност на корозија.
3
Електрополинг е процес што вклучува употреба на електрична струја за да се отстрани тенок слој на материјал од површината на машинските делови. Овој процес може да ја подобри површинската завршница на деловите, да го намали ризикот од пукање на корозија на стрес и да ја подобри нивната отпорност на корозија.
4
Фосфацијата е процес што вклучува обложување на површината на машинските делови со слој на фосфат. Овој процес може да ја подобри адхезијата на бои и други облоги, како и да обезбеди засилена отпорност на корозија.
5
Важно е да се избере соодветниот третман на површината врз основа на специфични услови за примена и работење на CNC обработени делови во индустријата за нафта и гас. Ова ќе обезбеди деловите да можат да ги издржат суровите услови и да ја извршат нивната наменета функција ефикасно и ефикасно.
HVAF (гориво со голема брзина) и HVOF (гориво со голема брзина на кислород)
HVAF (воздушно гориво со голема брзина) и HVOF (гориво со голема брзина на кислород) се две напредни технологии на површинска облога кои најчесто се користат во индустријата за нафта и гас. Овие техники вклучуваат загревање на материјал во прав и забрзување на истиот до големи брзини пред да се депонира на површината на машинскиот дел. Високата брзина на честичките во прав доведува до густа и цврсто придржувачка обвивка што нуди супериорен отпор на абење, ерозија и корозија.
HVOF
HVAF
Обложувањата HVAF и HVOF можат да се користат за подобрување на перформансите и животниот век на деловите машини за ЦПУ во индустријата за нафта и гас. Некои од придобивките од обложувањата HVAF и HVOF вклучуваат:
1.Отпорност на корозија: обложувањата HVAF и HVOF можат да обезбедат одлична отпорност на корозија на машинските делови што се користат во грубите околини на нафтената и гасната индустрија. Овие облоги можат да ја заштитат површината на деловите од изложеност на корозивни хемикалии, високи температури и високи притисоци.
2.Отпорност на абење: обложувањата HVAF и HVOF можат да обезбедат супериорна отпорност на абење на машински делови што се користат во индустријата за нафта и гас. Овие облоги можат да ја заштитат површината на деловите од абење како резултат на абразија, влијание и ерозија.
3.Подобрена подмачкување: обложувањата HVAF и HVOF можат да го подобрат подмачкувањето на машинските делови што се користат во индустријата за нафта и гас. Овие облоги можат да го намалат триењето помеѓу подвижните делови, што може да доведе до подобрена ефикасност и намалено абење.
4.Термички отпор: обложувањата HVAF и HVOF можат да обезбедат одлична термичка отпорност на машинските делови што се користат во индустријата за нафта и гас. Овие облоги можат да ги заштитат деловите од термички шок и термички велосипедизам, што може да доведе до пукање и неуспех.
5.Накратко, обложувањата HVAF и HVOF се напредни технологии на површинска обложување кои можат да обезбедат супериорна заштита на деловите машини за ЦПУ користени во индустријата за нафта и гас. Овие облоги можат да ги подобрат перформансите, издржливоста и животниот век на деловите, што доведува до подобрена ефикасност и намалени трошоци за одржување.