Постојат различни површински третмани кои можат да се користат за CNC машински челични делови во зависност од специфичните барања и посакуваната завршница.Подолу се дадени некои вообичаени третмани со површини и како тие работат:
1. Позлата:
Позлата е процес на депонирање на тенок слој на метал на површината на челичниот дел.Постојат различни видови на позлата, како што се позлата со никел, позлата со хром, позлата со цинк, сребрена позлата и позлата со бакар.Позлата може да обезбеди декоративна завршница, да ја подобри отпорноста на корозијата и да ја подобри отпорноста на абење.Процесот вклучува потопување на челичниот дел во раствор кој содржи јони на металот за позлата и примена на електрична струја за депонирање на металот на површината.
Црна (црна MLW)
Слично на: Ral 9004, Pantone Black 6
Јасно
Слично: Зависи од материјалот
Црвена (црвена мл)
Слично на: Ral 3031, Pantone 612
Сина (сина 2лв)
Слично на: RAL 5015, Pantone 3015
Портокалово (портокалово RL)
Слично на: Ral 1037, Pantone 715
Злато (злато 4n)
Слично на: Ral 1012, Pantone 612
2. Обвивка во прав
Обвивката во прав е сув процес на завршна обработка што вклучува примена на сув прав на површината на челичниот дел електростатски и потоа да се лечи во рерна за да се создаде издржлива, украсна завршница.Прашокот е составен од смола, пигмент и адитиви и доаѓа во низа бои и текстури.
3. Хемиско оцрнување/ црн оксид
Хемиското оцрнување, познато и како црн оксид, е процес кој хемиски ја претвора површината на челичниот дел во слој на црн железо оксид, кој обезбедува декоративна завршница и ја зајакнува отпорноста на корозијата.Процесот вклучува потопување на челичниот дел во хемиски раствор што реагира со површината за да го формира црниот оксид слој.
4. Електрополинг
Електрополинг е електрохемиски процес кој отстранува тенок слој на метал од површината на челичниот дел, што резултира во мазна, сјајна завршница.Процесот вклучува потопување на челичниот дел во раствор на електролит и примена на електрична струја за растворање на површинскиот слој на металот.
5. Песочна плоча
Песочноста на песок е процес што вклучува придвижување на абразивни материјали со голема брзина до површината на челичниот дел за да се отстранат загадувачите на површината, мазните груби површини и да се создаде текстурирана завршница.Абразивните материјали можат да бидат песок, стаклени мониста или други видови медиуми.
6. Бришење на мушка
Blasting на мушка додава униформа мат или сатенска површина завршница на машински дел, отстранувајќи ги ознаките на алатките.Ова се користи главно за визуелни цели и доаѓа во неколку различни решетки што укажуваат на големината на пелетите за бомбардирање.Нашата стандардна решетка е #120.
| Услов | Спецификација | Пример за дел од мушка разнесена |
| Гриз | #120 |
|
| Боја | Униформа мат на боја на суровина |
|
| Маскирање на делови | Наведете ги барањата за маскирање во техничкиот цртеж |
|
| Козметичка достапност | Козметика на барање |
7. Сликарство
Сликањето вклучува примена на течна боја на површината на челичниот дел за да се обезбеди декоративна завршница, како и подобрување на отпорот на корозија.Процесот вклучува подготовка на површината на делот, примена на буквар, а потоа и примена на бојата со помош на пиштол за спреј или друг метод на примена.
8. qpq
QPQ (гаснење-полковник) е процес на третман на површината што се користи во деловите машини за ЦПУ за да се зголеми отпорноста на абење, отпорноста на корозија и цврстината.Процесот QPQ вклучува неколку чекори што ја трансформираат површината на делот за да создадат тврд слој отпорен на абење.
Процесот QPQ започнува со чистење на CNC машинскиот дел за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии.Делот потоа се става во солена бања што содржи специјален раствор за калење, обично се состои од азот, натриум нитрат и други хемикалии.Делот се загрева на температура помеѓу 500-570 ° C и потоа брзо се гаси во растворот, предизвикувајќи да се појави хемиска реакција на површината на делот.
За време на процесот на калење, азотот се шири во површината на делот и реагира со железото за да формира тврд, отпорен на абење сложено слој.Дебелината на сложениот слој може да варира во зависност од апликацијата, но обично е дебела помеѓу 5-20 микрони.
По калењето, делот потоа се полира за да се отстрани каква било грубост или неправилности на површината.Овој чекор за полирање е важен затоа што ги отстранува сите дефекти или деформации предизвикани од процесот на калење, обезбедувајќи мазна и униформа површина.
Делот потоа повторно се гаси во солена бања, што помага да се смири сложениот слој и да се подобрат неговите механички својства.Овој последен чекор на калење, исто така, обезбедува дополнителна отпорност на корозија на површината на делот.
Резултатот од процесот QPQ е тврда површина отпорна на абење на обработениот дел од ЦПУ, со одлична отпорност на корозија и подобрена издржливост.QPQ најчесто се користи во апликации со високи перформанси, како што се огнено оружје, автомобилски делови и индустриска опрема.
9. Нитрирање на гас
Нитрирање на гас е процес на површински третман што се користи во деловите машини за ЦПУ за да се зголеми цврстината на површината, отпорноста на абење и јачината на замор.Процесот вклучува изложување на делот на гас богат со азот на високи температури, предизвикувајќи азот да се шири во површината на делот и да формира тврд нитрид слој.
Процесот на гас за нитрирање започнува со чистење на обработениот дел од ЦПУ за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии.Делот потоа се става во печка која е исполнета со гас богат со азот, обично амонијак или азот, и се загрева на температура помеѓу 480-580 ° C.Делот се држи на оваа температура неколку часа, дозволувајќи му на азотот да се шири во површината на делот и да реагира со материјалот за да формира тврд нитрид слој.
Дебелината на слојот на нитрид може да варира во зависност од примената и составот на материјалот што се третира.Сепак, слојот на нитрид обично се движи од дебелина од 0,1 до 0,5 мм.
Придобивките од нитрирање на гас вклучуваат подобрена цврстина на површината, отпорност на абење и јачина на замор.Исто така, ја зголемува отпорноста на делот кон корозија и оксидација на висока температура.Процесот е особено корисен за обработени делови за ЦПУ, кои подлежат на тешко абење, како што се запчаници, лежишта и други компоненти што работат под големи товари.
Нитрирање на гас најчесто се користи во автомобилската, воздушната и индустријата за алатки.Исто така се користи за широк спектар на други апликации, вклучително и алатки за сечење, калапи за инјектирање и медицински уреди.
10. Нитрокарбуризирање
Нитрокарбуризирање е процес на третман на површината што се користи во деловите машини за CNC за да се зголеми цврстината на површината, отпорноста на абење и јачината на замор.Процесот вклучува изложување на делот на азот и гас богат со јаглерод на високи температури, предизвикувајќи азот и јаглерод да се дифузираат во површината на делот и да формираат тврд нитрокарбуризиран слој.
Процесот на нитрокарбуризирање започнува со чистење на обработениот дел од ЦПУ за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии.Делот потоа се става во печка која е исполнета со гасна мешавина од амонијак и јаглеводород, обично пропан или природен гас и се загрева на температура помеѓу 520-580 ° C.Делот се држи на оваа температура неколку часа, дозволувајќи им на азотот и јаглеродот да се шират во површината на делот и да реагираат со материјалот за да формираат тврд нитрокарбуризиран слој.
Дебелината на нитрокарбурираниот слој може да варира во зависност од примената и составот на материјалот што се лекува.Сепак, нитрокарбурираниот слој обично се движи од дебелина од 0,1 до 0,5 мм.
Придобивките од нитрокарбуризацијата вклучуваат подобрена цврстина на површината, отпорност на абење и јачина на замор.Исто така, ја зголемува отпорноста на делот кон корозија и оксидација на висока температура.Процесот е особено корисен за обработени делови за ЦПУ кои се предмет на тешко абење, како што се брзини, лежишта и други компоненти што работат под големи товари.
Нитрокарбуризацијата најчесто се користи во автомобилската, воздушната и индустријата за алатки.Исто така се користи за широк спектар на други апликации, вклучително и алатки за сечење, калапи за инјектирање и медицински уреди.
11. Третман на топлина
Третманот со топлина е процес што вклучува загревање на челичниот дел на одредена температура и потоа ладење на контролиран начин за подобрување на неговите својства, како што е цврстина или цврстина.Процесот може да вклучува полнење, калење, калење или нормализирање.
Важно е да се избере вистинскиот третман на површината за вашиот CNC машински челичен дел врз основа на специфичните барања и посакуваната завршница.Професионалец може да ви помогне да го изберете најдобриот третман за вашата апликација.