Постојат различни површински третмани кои можат да се користат за CNC обработени челични делови во зависност од специфичните барања и саканата завршница.Подолу се дадени неколку вообичаени површински третмани и како тие функционираат:
1. Позлата:
Позлата е процес на таложење на тенок слој од метал на површината на челичниот дел.Постојат различни видови на позлата, како што се никел, хромирање, цинкување, сребро и бакарно позлата.Позлата може да обезбеди декоративна завршница, да ја подобри отпорноста на корозија и да ја подобри отпорноста на абење.Процесот вклучува потопување на челичниот дел во раствор кој содржи јони од металот за обложување и нанесување електрична струја за да се таложи металот на површината.
Црна (црна MLW)
Слично на: RAL 9004, Pantone Black 6
Јасно
Слично: зависи од материјалот
Црвена (Црвена ML)
Слично на: RAL 3031, Pantone 612
Сина (сина 2LW)
Слично на: RAL 5015, Pantone 3015
Портокал (портокалова RL)
Слично на: RAL 1037, Pantone 715
Злато (злато 4N)
Слично на: RAL 1012, Pantone 612
2. Облога во прав
Облогата во прав е процес на сува завршна обработка што вклучува електростатско нанесување на сув прав на површината на челичниот дел и потоа негово стврднување во рерна за да се создаде издржлив, декоративен финиш.Прашокот се состои од смола, пигмент и адитиви и доаѓа во низа бои и текстури.
3. Хемиско оцрнување/црн оксид
Хемиското оцрнување, познато и како црн оксид, е процес кој хемиски ја претвора површината на челичниот дел во црн слој од железен оксид, кој обезбедува декоративен финиш и ја подобрува отпорноста на корозија.Процесот вклучува потопување на челичниот дел во хемиски раствор кој реагира со површината за да формира црн оксиден слој.
4. Електрополирање
Електрополирањето е електрохемиски процес со кој се отстранува тенок слој метал од површината на челичниот дел, што резултира со мазна, сјајна завршница.Процесот вклучува потопување на челичниот дел во раствор од електролит и примена на електрична струја за да се раствори површинскиот слој на металот.
5. Пескарење
Пескарењето е процес кој вклучува придвижување на абразивни материјали со големи брзини до површината на челичниот дел за да се отстранат површинските загадувачи, да се изедначат грубите површини и да се создаде текстурирана завршница.Абразивните материјали може да бидат песок, стаклени мониста или други видови на медиуми.
6. Детонација на мониста
Минирањето со мониста додава униформа мат или сатенска завршница на обработениот дел, отстранувајќи ги трагите од алатот.Ова се користи главно за визуелни цели и доаѓа во неколку различни гриз што ја означуваат големината на бомбардирањето на пелети.Нашиот стандарден гриз е #120.
| Услов | Спецификација | Пример за миниран дел |
| Гриз | #120 |
|
| Боја | Униформна мат боја на суровина |
|
| Маскирање на делови | Наведете ги барањата за маскирање во техничкиот цртеж |
|
| Козметичка достапност | Козметика на барање |
7. Сликање
Сликањето вклучува нанесување течна боја на површината на челичниот дел за да се обезбеди декоративен финиш, како и да се зголеми отпорноста на корозија.Процесот вклучува подготовка на површината на делот, нанесување на прајмер, а потоа нанесување на бојата со помош на пиштол за прскање или друг начин на нанесување.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) е процес на површинска обработка што се користи во делови обработени со CNC за да се зголеми отпорноста на абење, отпорноста на корозија и цврстината.Процесот QPQ вклучува неколку чекори кои ја трансформираат површината на делот за да се создаде тврд, отпорен на абење слој.
Процесот QPQ започнува со чистење на CNC обработениот дел за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии.Делот потоа се става во солена бања која содржи специјален раствор за гаснење, кој обично се состои од азот, натриум нитрат и други хемикалии.Делот се загрева на температура помеѓу 500-570°C и потоа брзо се гаси во растворот, предизвикувајќи хемиска реакција на површината на делот.
За време на процесот на гаснење, азотот дифузира во површината на делот и реагира со железото за да формира тврд, соединен слој отпорен на абење.Дебелината на сложениот слој може да варира во зависност од апликацијата, но обично е дебела помеѓу 5-20 микрони.
По гаснењето, делот потоа се полира за да се отстранат сите грубости или неправилности на површината.Овој чекор на полирање е важен бидејќи ги отстранува сите дефекти или деформации предизвикани од процесот на гаснење, обезбедувајќи мазна и униформа површина.
Делот потоа повторно се гаси во солена бања, што помага да се смири сложениот слој и да се подобрат неговите механички својства.Овој последен чекор на гаснење обезбедува и дополнителна отпорност на корозија на површината на делот.
Резултатот од процесот QPQ е тврда, отпорна на абење површина на CNC обработениот дел, со одлична отпорност на корозија и подобрена издржливост.QPQ најчесто се користи во апликации со високи перформанси како што се огнено оружје, автомобилски делови и индустриска опрема.
9. Нитридирање на гас
Нитридирањето со гас е процес на површинска обработка што се користи во делови обработени со ЦПУ за да се зголеми цврстината на површината, отпорноста на абење и силата на замор.Процесот вклучува изложување на делот на гас богат со азот на високи температури, предизвикувајќи дифузија на азот во површината на делот и формирање на тврд нитриден слој.
Процесот на нитридирање на гас започнува со чистење на CNC обработениот дел за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии.Делот потоа се става во печка која е исполнета со гас богат со азот, типично амонијак или азот, и се загрева на температура помеѓу 480-580°C.Делот се задржува на оваа температура неколку часа, дозволувајќи му на азот да дифузира во површината на делот и да реагира со материјалот за да формира тврд нитриден слој.
Дебелината на нитридниот слој може да варира во зависност од примената и составот на материјалот што се третира.Сепак, нитридниот слој обично се движи од 0,1 до 0,5 mm во дебелина.
Придобивките од нитридирањето на гас вклучуваат подобрена тврдост на површината, отпорност на абење и јачина на замор.Исто така, ја зголемува отпорноста на делот на корозија и оксидација на висока температура.Процесот е особено корисен за деловите кои се обработуваат со ЦПУ кои се предмет на тешко абење, како што се запчаниците, лежиштата и другите компоненти кои работат при високи оптоварувања.
Нитридирањето на гас најчесто се користи во автомобилската, воздушната и алатичката индустрија.Исто така се користи за широк спектар на други апликации, вклучувајќи алатки за сечење, калапи за инјектирање и медицински помагала.
10. Нитрокарбуризирање
Нитрокарбуризирањето е процес на површинска обработка што се користи во делови обработени со CNC за да се зголеми цврстината на површината, отпорноста на абење и силата на замор.Процесот вклучува изложување на делот на гас богат со азот и јаглерод на високи температури, предизвикувајќи азот и јаглерод да се дифузираат во површината на делот и да формираат тврд слој со нитрокарбуризиран слој.
Процесот на нитрокарбуризирање започнува со чистење на CNC обработениот дел за да се отстранат сите загадувачи или нечистотии.Делот потоа се става во печка која е исполнета со гасна мешавина од амонијак и јаглеводород, обично пропан или природен гас, и се загрева на температура помеѓу 520-580°C.Делот се задржува на оваа температура неколку часа, дозволувајќи им на азотот и јаглеродот да се дифузираат во површината на делот и да реагираат со материјалот за да формираат тврд нитрокарбуризиран слој.
Дебелината на нитрокарбуризираниот слој може да варира во зависност од примената и составот на материјалот што се третира.Сепак, нитрокарбуризираниот слој обично се движи од 0,1 до 0,5 mm во дебелина.
Придобивките од нитрокарбуризирањето вклучуваат подобрена цврстина на површината, отпорност на абење и јачина на замор.Исто така, ја зголемува отпорноста на делот на корозија и оксидација на висока температура.Процесот е особено корисен за деловите кои се обработуваат со ЦПУ кои се предмет на тешко абење, како што се запчаниците, лежиштата и другите компоненти кои работат при високи оптоварувања.
Нитрокарбуризирањето најчесто се користи во автомобилската, воздушната и алатичката индустрија.Исто така се користи за широк спектар на други апликации, вклучувајќи алатки за сечење, калапи за инјектирање и медицински помагала.
11. Термичка обработка
Термичка обработка е процес кој вклучува загревање на челичниот дел до одредена температура и потоа негово ладење на контролиран начин за подобрување на неговите својства, како што се цврстина или цврстина.Процесот може да вклучи жарење, гаснење, калење или нормализирање.
Важно е да ја изберете вистинската обработка на површината за вашиот CNC обработен челичен дел врз основа на специфичните барања и посакуваната завршница.Професионалец може да ви помогне да го изберете најдобриот третман за вашата апликација.