Делови за обработка на челик со алатка за челик
Достапни материјали
Алатка челик A2 | 1.2363 - Annealed State:А2 има голема цврстина и димензионална точност во зацврстена состојба. Кога станува збор за отпорност на абење и абразија не е толку добра како Д2, но има подобра машинска обработка.
Алатка челик O1 | 1.2510 - Annealed State: Кога се третира топлина, О1 има добри резултати за зацврстување и мали димензионални промени. Тоа е челик со општа намена што се користи во апликации каде што легура челикот не може да обезбеди доволна цврстина, јачина и отпорност на абење.
Достапни материјали
Алатка Челик A3 - Annealed State:AISI A3, е јаглероден челик во категоријата „Алатка за зацврстување на воздухот“. Тој е висококвалитетен ладен работа со челик што може да биде нафтен и каленран. После annealing, може да достигне цврстина од 250HB. Неговите еквивалентни оценки се: ASTM A681, Fed QQ-T-570, UNS T30103.
Алатка челик S7 | 1.2355 - Annealed State:Челик отпорен на шок (S7) се карактеризира со одлична цврстина, голема јачина и отпорност на средно абење. Тој е одличен кандидат за апликации за алатки и може да се користи и за ладни и за топла работна апликација.
Предност на челик со алатки
1. Издржливост: Челикот на алатката е многу издржлив и може да издржи многу абење и солза. Ова го прави идеално за апликации каде деловите треба да можат да работат со сигурност подолг временски период, без да треба да се заменат во услугата за обработка на ЦПУ.
2. Јачина: Како што споменавме погоре, челикот со алатки е многу силен материјал и може да издржи многу сила без да се крши или деформира за време на машината. Идеално е за делови од ЦПУ кои подлежат на големи товари, како што се алатки и машини.
3. Отпорност на топлина: Челикот на алатката е исто така многу отпорен на топлина и може да се користи во апликации каде што се присутни високи температури. Ова го прави одлично за правење брзи компоненти на прототип за мотори и други машини што треба да останат кул.
4. Отпорност на корозија: Челикот на алатката е исто така отпорен на корозија и може да се користи во околини каде што се присутни влага и други корозивни материи. Ова го прави одлично за правење сопствени компоненти што треба да бидат сигурни дури и во груби околини “.
Како челик со алатки во делови за обработка на ЦПУ
Алатката челик во деловите за обработка на ЦПУ се прави со топење на отпадоци челик во печка и потоа додавање на разни елементи за легура, како што се јаглерод, манган, хром, ванадиум, молибден и волфрам, со цел да се постигне посакуван состав и цврстина за склопување на делови за CNC. Откако стопениот челик се влева во калапи, дозволено е да се олади, а потоа повторно да се загрева на температура помеѓу 1000 и 1350 ° C пред да се гаси во масло или вода. Челикот потоа се смирува со цел да се зголеми својата јачина и цврстина, а деловите се изработени до посакуваната форма “.
Кои делови за обработка на ЦПУ можат да користат за челик со алатка
Челик со алатки може да се користи за делови за обработка на ЦПУ, како што се алатки за сечење, умира, удари, битови за вежбање, чешми и пренасочувачи. Може да се користи и за делови од струг кои бараат отпорност на абење, како што се лежишта, запчаници и ролери “.
Каков вид на површински третман е погоден за делови за обработка на ЦПУ од челик со алатки?
Најсоодветен површински третман за делови за обработка на ЦПУ од челик со алатки е зацврстување, калење, гасно нитрирање, нитрокарбуризирање и карбонитрирање. Овој процес вклучува загревање на деловите на машината до висока температура и потоа брзо да се ладат, што резултира во зацврстување на челикот. Овој процес исто така помага да се зголеми отпорноста на абење, цврстината и јачината на машинските делови.
Каков вид на површински третман е погоден за делови за обработка на ЦПУ од материјал од не'рѓосувачки челик
Најчестите површински третмани за делови за обработка на ЦПУ од материјал од не'рѓосувачки челик се песок, пасивација, електропланирање, црн оксид, позлата со цинк, позлата на ник, позлата со хром, облога во прав, QPQ и сликарство. Во зависност од специфичната примена, може да се користат и други третмани како што се хемиско гравирање, ласерско гравирање, експлозија на мушка и полирање.
