Делови за обработка на челик за алати со CNC
Достапни материјали:
Алатен челик A2 | 1.2363 - Состојба на жарење:А2 има висока цврстина и димензионална точност во стврдната состојба. Кога станува збор за отпорност на абење и абење, не е толку добар како D2, но има подобра машинска обработка.
Алатен челик O1 | 1.2510 - Состојба на жарење: Кога е термички обработен, O1 има добри резултати на стврднување и мали димензионални промени. Тоа е челик за општа намена кој се користи во апликации каде што легираниот челик не може да обезбеди доволна тврдост, цврстина и отпорност на абење.
Достапни материјали:
Алатен челик A3 - Состојба на жарење:AISI A3 е јаглероден челик во категоријата челик за алат за стврднување со воздух. Тоа е висококвалитетен челик за ладна обработка кој може да се кваси со масло и да се кали. По жарењето може да достигне тврдост од 250HB. Неговите еквивалентни класи се: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Алатен челик S7 | 1.2355 - Состојба на жарење:Челикот за алати отпорен на удари (S7) се карактеризира со одлична цврстина, висока цврстина и средна отпорност на абење. Тој е одличен кандидат за алатнички апликации и може да се користи и за ладна и за топла обработка.
Предност на челикот за алати
1. Издржливост: Алатниот челик е многу издржлив и може да издржи многу абење. Ова го прави идеален за апликации каде што деловите треба да можат сигурно да работат подолг временски период без потреба од замена при CNC машинска обработка.
2. Јачина: Како што споменавме погоре, челикот за алати е многу цврст материјал и може да издржи голема сила без да се скрши или деформира за време на машинската обработка. Идеален е за CNC делови кои се подложени на тешки товари, како што се алатките и машините.
3. Отпорност на топлина: Челикот за алати е исто така многу отпорен на топлина и може да се користи во апликации каде што се присутни високи температури. Ова го прави одличен за брзо изработка на прототипни компоненти за мотори и други машини кои треба да останат ладни.
4. Отпорност на корозија: Челикот за алати е исто така отпорен на корозија и може да се користи во средини каде што се присутни влага и други корозивни супстанции. Ова го прави одличен за изработка на компоненти по нарачка кои треба да бидат сигурни дури и во сурови средини.
Како алатен челик во деловите за CNC обработка
Алатниот челик во CNC обработката на делови се добива со топење на стар челик во печка, а потоа додавање на разни легирачки елементи, како што се јаглерод, манган, хром, ванадиум, молибден и волфрам, со цел да се постигне посакуваниот состав и тврдост за склопување на CNC делови. Откако стопениот челик ќе се истури во калапи, се остава да се олади, а потоа повторно се загрева на температура помеѓу 1000 и 1350°C пред да се кали во масло или вода. Челикот потоа се калува за да се зголеми неговата цврстина и тврдост, а деловите се обработуваат до посакуваната форма.
Кои делови за CNC машинска обработка можат да се користат како материјал од челик за алати
Алатниот челик може да се користи за CNC обработка на делови како што се алати за сечење, калапи, дупчалки, дупчалки, кранови и развртувачи. Исто така, може да се користи за делови од струг кои бараат отпорност на абење, како што се лежишта, запчаници и валјаци.
Каква површинска обработка е погодна за CNC обработка на делови од алатен челик?
Најсоодветниот површински третман за CNC обработка на делови од алатен челик е стврднување, калење, гасно нитридирање, нитрокарбурирање и карбонитрирање. Овој процес вклучува загревање на машински делови до висока температура, а потоа брзо ладење, што резултира со стврднување на челикот. Овој процес, исто така, помага да се зголеми отпорноста на абење, цврстината и цврстината на машински обработените делови.
Кој вид површинска обработка е погоден за CNC обработка на делови од не'рѓосувачки челик
Најчестите површински третмани за CNC обработка на делови од не'рѓосувачки челик се пескарење, пасивација, галванизација, црн оксид, поцинкување, никелирање, хромирање, прашкасто премачкување, QPQ и боење. Во зависност од специфичната намена, може да се користат и други третмани како што се хемиско гравирање, ласерско гравирање, пескарење со монистра и полирање.












