Алатни челични ЦПУ делови за обработка
Достапни материјали:
Челик за алат А2 |1,2363 - Анализирана состојба:А2 има висока цврстина и димензионална точност во стврдната состојба.Кога станува збор за абење и отпорност на триење не е толку добра како D2, но има подобра обработливост.
Челик за алат O1 |1.2510 - Анализирана состојба: При термичка обработка, О1 има добри резултати на стврднување и мали димензионални промени.Тоа е челик за општа намена кој се користи во апликации каде што легираниот челик не може да обезбеди доволна цврстина, цврстина и отпорност на абење.
Достапни материјали:
Челик за алат А3 - Загреана состојба:AISI A3, е јаглероден челик во категоријата Челик за алат за стврднување на воздухот.Тоа е висококвалитетен челик за ладна работа што може да се изгаси со масло и калено.По варењето може да достигне цврстина од 250 HB.Неговите еквивалентни оценки се: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Челик за алат S7 |1,2355 - Анализирана состојба:Челикот за алат кој е отпорен на удари (S7) се карактеризира со одлична цврстина, висока јачина и средна отпорност на абење.Тој е одличен кандидат за алатки за апликации и може да се користи и за ладни и за топли работни апликации.
Предност на челик за алат
1. Трајност: Челикот за алат е многу издржлив и може да издржи многу абење и кинење.Ова го прави идеален за апликации каде што деловите треба да можат сигурно да работат долги временски периоди без да треба да се заменат во сервисот за обработка на cnc.
2. Јачина: Како што споменавме погоре, челикот за алат е многу цврст материјал и може да издржи многу сила без да се скрши или деформира за време на машината.Идеален е за CNC делови кои се предмет на тешки товари како што се алати и машини.
3. Отпорност на топлина: Челикот за алат е исто така високо отпорен на топлина и може да се користи во апликации каде што се присутни високи температури.Ова го прави одличен за правење брзи прототип компоненти за мотори и други машини кои треба да останат ладни.
4. Отпорност на корозија: челикот за алат е исто така отпорен на корозија и може да се користи во средини каде што се присутни влага и други корозивни материи.Ова го прави одличен за правење сопствени компоненти кои треба да бидат сигурни дури и во сурови средини“.
Како челик за алат во делови за обработка со ЦПУ
Челикот за алати во деловите за обработка со CNC се прави со топење на отпаден челик во печка и потоа додавање на различни легирани елементи, како што се јаглерод, манган, хром, ванадиум, молибден и волфрам, со цел да се постигне саканиот состав и цврстина за склопување cnc делови. .Откако стопениот челик ќе се истури во калапи, се остава да се олади и потоа повторно се загрева на температура помеѓу 1000 и 1350°C пред да се изгаси во масло или вода.Челикот потоа се калира за да се зголеми неговата цврстина и цврстина, а деловите се обработуваат до посакуваната форма“.
Кои делови за обработка со ЦПУ можат да ги користат за челичен материјал за алат
Челикот за алат може да се користи за делови за обработка со CNC, како што се алати за сечење, матрици, удари, дупчалки, чешми и копчиња.Може да се користи и за делови за струг за кои е потребна отпорност на абење, како што се лежишта, запчаници и валјаци“.
Каков вид на површинска обработка е погодна за CNC обработка на делови од челичен материјал за алат?
Најсоодветниот површински третман за делови за обработка на CNC од челичен материјал за алат е стврднување, калење, нитридирање со гас, нитрокарбурирање и карбонитридирање.Овој процес вклучува загревање на машинските делови до висока температура и потоа брзо ладење, што резултира со стврднување на челикот.Овој процес, исто така, помага да се зголеми отпорноста на абење, цврстината и цврстината на обработените делови.
Каков вид на површинска обработка е погоден за CNC обработка на делови од материјал од нерѓосувачки челик
Најчестите површински третмани за CNC обработки на делови од материјал од не'рѓосувачки челик се пескарење, пасивација, галванизација, црн оксид, цинкување, позлата, хромирање, премачкување во прав, QPQ и боење.Во зависност од специфичната примена, може да се користат и други третмани како хемиско офорт, ласерско гравирање, минирање со мониста и полирање.